I. Przegląd warsztatów produkcyjnych
Działamy w nowoczesnym standaryzowanym zakładzie produkcyjnym o powierzchni około 1000 metrów kwadratowych, zaprojektowanym i zbudowanym w ścisłej zgodności z normami GMP,warsztat jest wyposażony w kompletne systemy oczyszczania powietrza, systemy kontroli temperatury i wilgotności oraz urządzenia antystatyczne zapewniające stale czyste, bezpieczne i stabilne środowisko produkcyjne.
II. Podstawowy proces produkcji
Kontrola surowców
Wszystkie surowce podlegają rygorystycznym testom jakości przed składowaniem, aby spełnić odpowiednie normy krajowe i przemysłowe.
Przetwarzanie precyzyjne
Przyjmujemy zaawansowane zautomatyzowane urządzenia produkcyjne, aby zapewnić precyzyjne przetwarzanie i standaryzowane operacje dla kluczowych procedur.
Kontrola jakości wewnętrzna
Wzdłuż linii produkcyjnej ustala się wiele punktów kontroli w celu monitorowania jakości produktu w czasie rzeczywistym i zapewnienia zgodności wszystkich parametrów ze specyfikacjami projektowymi.
Kontrola i pakowanie gotowego produktu
Produkty gotowe mogą być wprowadzane do fazy pakowania dopiero po przejściu kompleksowych badań.
III. Pojemność produkcyjna i wielkość
Linia produkcyjna osiąga codzienną moc 15 000 sztuk.elastyczne dostosowanie mocy jest dostępne w celu zaspokojenia różnych wymagań różnych klientów.
IV. System kontroli jakości
- Certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001
- Pełna zgodność z odpowiednimi normami krajowymi
- Kompletny system identyfikowalności produktów umożliwiający śledzenie całego łańcucha od surowców do produktów gotowych
V. Badania i rozwój i wsparcie techniczne
Nasz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy nadal optymalizuje procesy produkcyjne w celu zwiększenia jakości produktu i efektywności produkcji, zapewniając klientom wysoce konkurencyjne rozwiązania produktowe
Nasza firma posiada legalne kwalifikacje produkcyjne wydane przez Państwową Administrację Monopolu Tytoniowego. Możemy zapewnić globalnym klientom zgodne z przepisami usługi dostosowywania OEM/ODM dla półproduktów atomizacyjnych i długopisów do waporyzacji. Obsłużyliśmy ponad 20 krajów i regionów, w tym Amerykę Północną, Europę i Azję Południowo-Wschodnią, i posiadamy elastyczne zdolności produkcyjne obejmujące cały łańcuch dostaw.
I. Zakres personalizacji: Wspieramy dogłębną personalizację całego procesu, w tym dostosowywanie parametrów cewki atomizera, projektowanie wyglądu długopisu do waporyzacji, optymalizację strukturalną, dostosowanie schematu PCBA i personalizację opakowań. Odpowiednie rozwiązania zgodne z przepisami mogą być dopasowane do wymagań rynków docelowych.
II. Proces współpracy: Komunikacja dotycząca wymagań → Projektowanie schematu → Wstępne rysunki dostępne w ciągu 3 dni → Próbki w ciągu 7-15 dni → Zamówienie próbne w małej partii → Testy zgodności → Produkcja masowa → Dostawa transgraniczna. Specjalistyczny personel śledzi cały proces z czasem reakcji nie dłuższym niż 24 godziny.
III. Zdolności produkcyjne i dostawa: Miesięczna zdolność produkcyjna wynosi 200 000 zestawów półproduktów. Standardowe zamówienia mogą być dostarczone w ciągu 15 dni, a dla pilnych zamówień dostępny jest priorytetowy harmonogram produkcji.
IV. Wsparcie w zakresie zgodności: Możemy dostarczyć certyfikaty i raporty z testów wymagane przez rynki docelowe, takie jak CE, RoHS i FCC, oraz pomóc klientom w wypełnieniu wniosków o dostęp do lokalnego rynku.
Nasza firma jest wyposażona w profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy. Kluczowi inżynierowie posiadają ponad 5-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju w branży atomizacji oraz pełne możliwości badawczo-rozwojowe obejmujące badania podstawowe i wdrożenie masowej produkcji.
Rezerwy Techniczne: Opanowaliśmy dwie kluczowe technologie grzewcze: atomizację ceramiczną i atomizację metalową siatkową. Samodzielnie opracowane rozwiązanie atomizacji ze stałą temperaturą pozwala kontrolować wahania temperatury w zakresie ±3°C, skutecznie redukując powszechne problemy, takie jak przepalone grzałki i wycieki oleju.
Zdolności Testowe: Laboratorium jest wyposażone w profesjonalny sprzęt, w tym testery wydajności atomizacji, komory testowe wysokich i niskich temperatur, testery mgły solnej i detektory szczelności. Wszystkie produkty przechodzą 48-godzinny test antykorozyjny w mgiełce solnej, a wskaźnik kwalifikacji wszystkich dostarczonych produktów przekracza 99,8%.
Wsparcie Innowacji: Możemy wspólnie opracowywać nowe struktury atomizacji i inteligentne schematy sterowania zgodnie z zapotrzebowaniem rynku. Wspieramy klientów w ubieganiu się o patenty na zróżnicowane technologie, aby tworzyć wyłączne przewagi konkurencyjne.
Wyślij do nas zapytanie