XI HAO CO.，LIMITED Направление компании

I. Обзор производственной мастерской

У нас современная стандартная производственная мастерская площадью около 1000 квадратных метров, спроектированная и построенная в строгом соответствии со стандартами GMP.мастерская оснащена полными системами очистки воздуха, системы контроля температуры и влажности, а также антистатические установки, обеспечивающие постоянно чистую, безопасную и стабильную производственную среду.

II. Основной производственный процесс

Проверка сырья
Все сырье подвергается строгим испытаниям качества перед складированием, чтобы соответствовать соответствующим национальным и отраслевым стандартам.

Точная обработка
Мы используем современное автоматизированное оборудование для производства, чтобы обеспечить точную обработку и стандартизированные операции для ключевых процедур.

Интегральная проверка качества
Вдоль производственной линии устанавливаются несколько контрольных пунктов для контроля качества продукции в режиме реального времени и обеспечения соответствия всех параметров спецификациям проектирования.

Проверка готовой продукции и упаковка
Готовые продукты могут поступать в фазу упаковки только после прохождения комплексных испытаний.

III. Производственные мощности и масштабы

Производственная линия достигает ежедневной мощности 15000 штук.Гибкая регулировка мощности для удовлетворения различных требований от разных клиентов.

IV. Система контроля качества

- Сертификат системы менеджмента качества ISO9001
- Полная соответствие соответствующим национальным стандартам
- Полная система отслеживания продукции, позволяющая отслеживать цепочку от сырья до готового товара

V. НИОКР и техническая поддержка

Наша профессиональная команда исследований и разработок продолжает оптимизировать производственные процессы для повышения качества продукции и эффективности производства, предоставляя клиентам высококонкурентные продуктовые решения

Наша компания обладает лицензией на легальное производство, выданной Государственной администрацией табачной монополии. Мы можем предоставить глобальным клиентам соответствующие требованиям услуги OEM/ODM-кастомизации для полуфабрикатов атомайзеров и вейп-ручек. Мы обслужили более 20 стран и регионов, включая Северную Америку, Европу и Юго-Восточную Азию, и обладаем гибкими производственными мощностями полного цикла.

I. Область кастомизации: Мы поддерживаем глубокую кастомизацию полного цикла, включая настройку параметров спирали атомайзера, дизайн внешнего вида вейп-ручки, оптимизацию конструкции, корректировку схемы PCBA и кастомизацию упаковки. Соответствующие решения, соответствующие требованиям, могут быть предложены в соответствии с потребностями целевых рынков.

II. Процесс сотрудничества: Обсуждение потребностей → Разработка схемы → Предварительные чертежи доступны в течение 3 дней → Изготовление образцов в течение 7–15 дней → Пробный заказ небольшой партии → Тестирование на соответствие требованиям → Массовое производство → Трансграничная доставка. Специализированный персонал сопровождает весь процесс с временем отклика не более 24 часов.

III. Производственные мощности и доставка: Ежемесячная производственная мощность достигает 200 000 комплектов полуфабрикатов. Стандартные заказы могут быть доставлены в течение 15 дней, а для срочных заказов доступно приоритетное планирование производства.

IV. Поддержка соответствия требованиям: Мы можем предоставить сертификаты и отчеты об испытаниях, требуемые целевыми рынками, такие как CE, RoHS и FCC, а также помочь клиентам в подаче заявок на доступ к местным рынкам.

Наша компания оснащена профессиональной командой НИОКР. Основные инженеры имеют более 5 лет опыта НИОКР в индустрии атомизации и обладают полным циклом возможностей НИОКР, охватывающим от фундаментальных исследований до реализации массового производства.

Технические резервы: Мы владеем двумя основными технологиями нагрева: керамическая атомизация и атомизация металлической сеткой. Разработанное нами решение для атомизации с постоянной температурой может контролировать колебания температуры в пределах ±3°C, эффективно снижая распространенные проблемы, такие как перегорание спиралей и утечка масла.

Тестирование: Лаборатория оснащена профессиональным оборудованием, включая тестеры производительности атомизации, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, солевые камеры и детекторы герметичности. Все продукты проходят 48-часовое испытание на антикоррозийную стойкость в солевом тумане, а коэффициент квалификации всех поставляемых продуктов достигает более 99,8%.

Поддержка инноваций: Мы можем совместно разрабатывать новые структуры атомизации и интеллектуальные схемы управления в соответствии с рыночными требованиями. Мы поддерживаем клиентов в подаче заявок на патенты на дифференцированные технологии, чтобы сформировать эксклюзивные конкурентные преимущества.